應用場景
皮帶式輸送機是使用較多的連續運輸設備之一，目前它廣泛地應用于港口、礦山、鋼廠、電廠等領域。由于襯板掉落、除鐵器吸附的尖銳鐵器、清掃器安裝不當等都可能對輸送帶造成撕裂及刮扯，從而造成巨大的經濟損失，即使能夠修補，也需要相當的人力和時間，對正常運行產生極大的影響。如何通過智能化的手段預警皮帶撕裂的發生已成為了皮帶安全生產亟待解決的重要問題。
輸送帶撕裂損失嚴重：
1、?安全風險高
輸送帶撕裂可能引發設備損壞、物料泄漏甚至人員傷亡，尤其是鋼繩芯皮帶斷裂后，鋼絲繩卷入設備會加劇事故破壞性。例如，異物劃傷或溜槽堵塞導致的撕裂，可能瞬間擴大為貫穿性損傷，威脅作業人員安全。
2、?經濟損失大?
撕裂會導致生產中斷、維修成本激增。例如，煤礦場景中單次撕裂事故的直接損失可達數十萬元，且停機恢復周期長達數小時至數天。
3、?環境與合規風險?
物料泄漏可能污染環境，部分行業（如化工、礦山）因撕裂事故導致的環保違規處罰成本極高。
技術原理
行業內針對皮帶撕裂的檢測技術較多，不同技術實現的效果和適用場景也各不相同，簡要對比優劣勢：
?AI智能綜合監測系統，結合AI算法實時分析圖像，區分正常與異常區域，立體視覺檢測原理具有效率高、高精度、高速度、環境適應性強等優點，非常適合于生產現場的在線、非接觸產品檢測和質量控制。對高速動態檢測中，圖像獲取可瞬間完成，因此立體視覺方法是一種更有效的檢測方法。
主動立體視覺技術所使用圖像傳感器，具有全局曝光，高速率、高分辨率、高動態的特點，是攝像儀硬件的專用元件。并且通過智能終端化設計，可對煤炭高速動態運動場景進行實時在線高精度檢測，其最大檢測精度可mm級，其檢測速度可達25fps/s。
該系統在實際現場應用過程中，不僅對現場環境適應性強，并且采用無接觸式測量，無需現場校準，無需改變現場環境，實施速度快，系統維護簡易，是皮帶輸送機安全監控的最佳方案。
解決方案
WT-BTLS-AI皮帶撕裂定位AI檢測系統采用人工智能及立體視覺技術體系，通過立體智能攝像儀對高速運動的的煤炭皮帶機進行在線監控，可對皮帶橫向裂紋、豎向裂紋、縱撕開縫、縱撕重疊等皮帶異常撕裂情況進行檢測并實時對皮帶輸送機進行自動化調控，通過將相機安裝在皮帶下方即可完成現場實施，采用B/S架構方式構建可視化數據模型展示平臺，可進行皮帶實時檢測效果可視化展示、檢測結果展示、運輸安全監測、皮帶輸送機自動化控制等多種系統化管理，大大提升礦業皮帶輸送機自動化及智能化撕裂檢測水平。
系統圖例
方案優勢
微特WT-BTLS-AI視檢皮帶探測器
1.AI視覺檢測：視檢皮帶控測器+ 深度學習算法，自動識別撕裂痕跡）
2.損傷定位：監測皮帶位置，精準統計損傷位置）
3.快速報警/控制：異常報警，外接聲光報警。并可與電氣控制系統通信，實現發現損傷時自動停機。
4.自動清理：現場灰塵雜物影響，設備可帶自動清灰功能，保障監控視野清晰。
5.遠程智能監控：標準通訊接口，可與施工單位的集中管理平臺通訊實現集中管控，同時可以在手機、電腦上遠程實時監控，方便管理。
6.安裝方便：無接觸式安裝?，視檢皮帶探測器安裝于皮帶下方，無需校準。
7.模塊化設計?：支持多硬件融合擴展檢測視野，兼容PLC/變頻器直接控制。
8.?數據管理?：B/S架構平臺實現檢測效果可視化、數據存儲及回放。
核心價值
1、事故預防前置化：通過實時監測皮帶表面狀態，可在撕裂初期觸發預警，避免事故擴大。
2、?運維效率提升：結合AI算法的視覺系統可減少人工巡檢依賴，降低誤檢漏檢概率，縮短故障響應時間。
應用場景
WT-BTLS-AI皮帶撕裂定位AI檢測系統可做到即裝即用，適用于煤炭運輸、散料運輸、港口運輸、電廠運輸等多個行業。視檢皮帶探測器無接觸式安裝?，部署和安裝都非常方便，根據運輸皮帶項目的實際情用，可安裝在皮帶的合適地點上方或下方均可正常工作。具體方式可聯系微特技術工程師為您服務。
皮帶撕裂定位AI檢測系統詳細資料及詢價，請聯系15007203040（微信同號）付工，對接相關事宜，以便為您提供更好的服務。
