機(jī)泵在石油化工裝置生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，但其日常維護(hù)工作卻基本靠人工，巡檢難度大、維修成本高、故障無法預(yù)知的難題長期困擾作業(yè)人員。微特“機(jī)泵狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷多維度分析系統(tǒng)”，針對機(jī)泵類設(shè)備使用特點(diǎn)，重點(diǎn)解決兩大難題：
1.讓故障診斷技術(shù)替代人工檢修
微特故障診斷數(shù)據(jù)算法，針對機(jī)泵設(shè)備故障的復(fù)雜性集成了多種特征量提取和分析，完成對故障的定性、定位、定量，該系統(tǒng)適用范圍廣泛，具有檢測效率高、精度高的特點(diǎn)，無需停工停產(chǎn)人工開機(jī)檢修就能準(zhǔn)確診斷出設(shè)備的故障類型、故障位置及故障程度。
2.預(yù)測故障隱患，防范事故發(fā)生
機(jī)泵類設(shè)備從投入使用至最終失效，是一個(gè)性能逐漸衰退、故障從無到有、從小到大的發(fā)展過程，等到設(shè)備已經(jīng)發(fā)生故障再采取補(bǔ)救措施勢必會(huì)影響安全生產(chǎn)。微特多維度數(shù)據(jù)分析診斷模型算法，對機(jī)泵類設(shè)備主要易損部件，包括軸承、齒輪、葉輪等部位進(jìn)行故障診斷分析，將發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間提前至少30天，讓管理人員有充分時(shí)間做出維護(hù)、維修、備件等計(jì)劃，保障設(shè)備安全作業(yè)的同時(shí)，最大程度減少了故障帶來的損失。
微特機(jī)泵狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷多維度分析系統(tǒng)，集安全管控和預(yù)測性維護(hù)于一體，解決機(jī)泵設(shè)備管理兩大難題，助力企業(yè)設(shè)備管理智能化升級(jí)。
案例展示
微特故障多維度分析系統(tǒng)已成功應(yīng)用于數(shù)個(gè)大型企業(yè)集團(tuán)的設(shè)備中，準(zhǔn)確診斷設(shè)備故障類型，提供維修建議，保證吊車的安全運(yùn)行。提高生產(chǎn)安全性、提高生產(chǎn)與管理效率、降低故障停機(jī)、降低維修費(fèi)，幫助企業(yè)降低生產(chǎn)、管理、運(yùn)營等成本，提升利潤。
機(jī)泵在線監(jiān)測及故障診斷多維度分析系統(tǒng)詳細(xì)資料及詢價(jià)，請聯(lián)系15007203040（微信同號(hào)）付工，對接相關(guān)事宜，以便為您提供更好的服務(wù)。
